造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家給大家介紹下造粒機(jī)造粒出現(xiàn)黑點(diǎn)怎么處理

　　造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家：造粒機(jī)造粒出現(xiàn)黑點(diǎn)應(yīng)該如何解決

　　造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家：造粒機(jī)造粒出現(xiàn)黑點(diǎn)怎么辦?造粒過程中，碰到提取的粒子出現(xiàn)黑點(diǎn)是比較常見的問題，遇到這種問題怎么解決?這種現(xiàn)象的原因是造粒機(jī)的問題、原料的問題還是其他因素造成的?

　　造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家：造粒過程中黑點(diǎn)的產(chǎn)生是常見的故障現(xiàn)象，特別是彩色、淺色產(chǎn)品更為突出，在之后的大生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能和產(chǎn)品顏色沒有問題，但不久后受到客戶投訴“產(chǎn)品合格率過低有黑點(diǎn)，要求退貨”等，此時(shí)。

　　為了盡可能避免碳化對(duì)塑料制品的危害，有效地預(yù)防和盡量減少損失是很重要的，要深刻理解碳化的本質(zhì)，就必須有效利用有效的解決方法，在塑料制品碳化的解決和預(yù)防的各個(gè)階段，都需要我們嚴(yán)格控制。

　　高速處理機(jī)內(nèi)的碳化物，需要在材料性比較硬的塑料或其原料中加入白礦物油進(jìn)行清洗，使溫度適當(dāng)提高10~15C，此時(shí)，要考慮小型擠出機(jī)對(duì)塑料的塑化能力，對(duì)于可塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機(jī)，可在超高分子量塑料或其原料中加入白化油進(jìn)行清洗，由于超高分子量塑料很硬，溫度高時(shí)清洗對(duì)象物容易軟化脫落，有利于碳化物被帶出塑料熔體，清洗過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)多次，如果電機(jī)負(fù)荷充裕，在操作中可以多次重復(fù)擠出機(jī)的停止和重新啟動(dòng)，進(jìn)一步提高清洗效果，熔體中的碳化物(黑點(diǎn))明顯減少時(shí)，只需更換普通塑料清洗干凈，并逐漸調(diào)整至適當(dāng)?shù)臏囟?，即可正常生產(chǎn)。

　　在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般在塑料制粒機(jī)停止之前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)的溫度，關(guān)閉電源，由于塑料熔體對(duì)金屬有很強(qiáng)的粘接作用，所以每次停止時(shí)都不能完全排除，之后塑料熔體總是牢牢地附著在擠出機(jī)的缸體內(nèi)壁和螺桿上，在停止后設(shè)備的自然冷卻降溫和下次加溫過程中長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，明顯的熱劣化按照常規(guī)的停止方法，噴頭模口和進(jìn)料口兩端未采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)氧化，加劇機(jī)內(nèi)殘留塑料的熱老化，為碳化提供了有利的條件。

　　由于設(shè)備為金屬結(jié)構(gòu)，與塑料的熱膨脹系數(shù)差異較大，碳化的塑料對(duì)金屬的附著性降低，容易從造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家：塑料造粒機(jī)的氣缸內(nèi)壁、缸蓋內(nèi)壁、螺桿脫落，混入塑料熔體，產(chǎn)品內(nèi)外壁的黑點(diǎn)較多，容易發(fā)生穿孔、泄漏等多種質(zhì)量問題，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，加溫重啟容易使塑料制品出現(xiàn)許多大小黑點(diǎn)，無(wú)法滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，這些是黑點(diǎn)機(jī)內(nèi)殘留的塑料，通常用塑料連續(xù)擠出，用排除有黑點(diǎn)的塑料熔體的清洗方法進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間較長(zhǎng)為3-5小時(shí)，原本用超高分子量塑料杯碳化，生產(chǎn)原色產(chǎn)品，會(huì)大大增加清洗機(jī)的難度，清洗時(shí)間變長(zhǎng)，清洗機(jī)的成本就會(huì)變高。

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